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發布日期:
08月14日,2021年
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泰鋼:為新舊動能轉換打call!

泰山鋼鐵:打出新舊動能轉換的“組合拳”

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        在2017年11月26日召開的中華全國工商業聯合會第十二次全國代表大會上,泰山鋼鐵集團董事長、黨委書記、總裁王永勝當選為中華全國工商業聯合會第十二屆執行委員會執行委員。

“以黨的十九大為指引,堅定理想信念,不負重托,當好表率,開拓創新,展現山東民營企業的良好形象,全力爭做優秀的中國特色社會主義事業建設者?!边@是王永勝做出的承諾。

堅持黨的領導、加強黨的建設,是泰鋼幾十年穩健發展的制勝法寶。作為山東工商系統的典型企業,泰山鋼鐵集團以技術創新推動傳統產業轉型升級,積極培育新興產業和高新技術產業,加快推進新舊發展動能的步伐,成為了山東省新舊動能轉換的典型。

面向未來,泰鋼將緊緊圍繞不銹鋼,依托國家級企業技術中心、國家級實驗室以及中烏鐵素體不銹鋼國際合作中心等創新平臺,大力實施智能化、精益化、高端化的精品冶煉戰略,力爭在三到五年時間內把“泰山鋼鐵”打造成替代進口產品的高品質不銹鋼生產企業,把“泰山不銹”打造成世界知名的不銹鋼品牌,把“泰鋼不銹鋼生態產業園”打造成引領不銹鋼行業發展、擁有千億元級營業收入和百億元級利潤規模的國際一流深加工基地。


向高端制造轉型

多年來,泰鋼認真貫徹控制總量、調整結構、淘汰落后、綠色發展的產業政策,把轉方式、調結構、推動產業轉型升級作為加快培育新動能、改造提升傳統動能的重要抓手。

2003年,在全國普遍看好螺紋鋼市場的時候,泰鋼主動拆除螺紋鋼生產線,建成華東地區第一條950毫米熱軋生產線;2007年,在全國鋼鐵產能呈“井噴式”發展的時候,泰鋼在保持總量不變、產能不增的情況下毅然轉型生產不銹鋼,建成不銹鋼生產線,形成了從煉鐵、煉鋼到熱軋、酸洗、冷軋的完整不銹鋼產業鏈條,實現了從普碳鋼企業到不銹鋼、優特鋼企業的成功轉型,填補了山東地區無大型不銹鋼高檔產品的空白。

2017年4月11日,泰鋼與廣東寶嘉公司合作建設的泰嘉冷軋不銹鋼項目正式開工建設,項目設計年產能80萬噸,投資37億元,一期工程已于2017年12月份投產運行。項目建成后,可生產2B、2D、BA、HL等表面的高端不銹鋼冷軋產品,為下一步泰鋼建設制品基地奠定堅實基礎。

近年來,泰鋼始終堅持“質量、標準、生命”的精品理念,把“質量提升、品種開發”作為打造國際品牌的必由之路。2017年,泰鋼建立了以SBU(戰略業務單元)項目為載體的推進機制,陸續開發出409L、430LX、410L、410B、420J1、420J2等多個400系不銹鋼品種,被廣泛應用到高檔自行車、摩托車剎車片、集裝箱、高檔廚具、刀具等行業。其中410B不銹鋼產品被武漢科技大學認定為國內高檔自行車、電動車剎車片用鋼,成為了國標新規范。


向智能制造轉型

近年來,泰鋼集團堅持運用現代化的信息技術和控制技術改造升級傳統產業,促進制造過程自動化水平的不斷提升,積極打造由傳統制造向智能制造發展的新動能。

通過技術引進、科技創新和自主研發,泰鋼生產過程的連續化、自動化、高效化水平顯著提高。其不銹鋼煉鋼利用西門子奧鋼聯的冶煉模型和二級控制技術,實現了全自動、數字化煉鋼;不銹鋼軋鋼采用德國西馬克自動化控制系統和世界領先的變頻節能傳動技術,不但提高了生產效率,降低了勞動強度,而且大大改善了產品精度、板形和機械性能;過程監控、管理控制、數據處理和儲存在冷軋系統的應用,使得其生產測控、操作更加精準,能耗控制更加準確,產品質量更加穩定;2016年建成的能源管理中心,實現了能源系統在線監控和優化調度,每年節能減排帶來的經濟效益達2500萬元。

在此基礎上,泰鋼大力推進信息技術與鋼鐵制造的深度融合,運用現代化的信息技術改善企業生產經營管理水平,打造“數字泰鋼”。泰鋼自主研發了原料數據采集系統、高爐數據采集系統和不銹鋼生產實時數據管理系統,先后實施了財務供應鏈管理系統、產銷一體化系統、大宗原燃物料管理系統、泰鋼遠程計量系統等項目,實現了生產數據的自動采集、實時跟蹤和實時決策。

借助“互聯網﹢”技術,泰鋼建立了集團電子商務平臺,促進了生產、管理、銷售、服務與互聯網的緊密結合,推動生產方式的定制化、柔性化、綠色化、智能化。2016年,泰鋼集團被工信部認定為“兩化融合管理體系貫標試點企業”。


向綠色制造轉型

泰鋼致力于探索企業綠色發展之路,制訂了“綠色泰鋼、生態泰鋼”發展規劃,徹底改變以往高投入、高消耗、高污染的生產方式,加快構建科技含量高、資源消耗低、環境污染少的產業結構,打造綠色產品生產鏈,培育綠色發展新動能。

2017年,泰鋼投資2.7億元對燒結機煙氣脫硫等14個項目進行了改造,實現了企業控制的標準嚴于山東省控制的標準;投資500多萬元升級了焦化廢水治理系統,焦化廢水達標率達到了100%;投資8600多萬元建成能源管理中心,實現了能源系統的扁平化監控與調度,使各項能源消耗大幅降低;投資8800多萬元建設“工業余熱暖民工程”,回收余熱資源用于城鎮居民供暖和生活,實現了經濟效益和社會效益的雙贏。

近年來,泰鋼先后投入環保資金6億余元,實現了污染物達標排放和危險廢物全部循環利用,建成了干熄焦余熱發電、焦化負壓脫苯、高爐煤氣余壓發電、光伏發電等一大批節能環保項目。與此同時,泰鋼持續推廣運用高效能源、減量污染、廢棄物無害化處理和資源化利用的先進技術,改造傳統的制造流程,加快實現企業的綠色轉型。

2016年12月份,泰鋼65兆瓦高溫超高壓煤氣熱電聯產項目建成投產,使企業自供電率達到80%以上,噸鋼成本降低80元,年可節約標煤18萬噸。2017年,泰鋼焦化煤場密閉工程和不銹鋼余熱供暖發電項目被國家發展和改革委員會列入資源節約和環境保護2017年中央預算內投資項目庫。

在2017年4月19日召開的第四屆低碳山東成果推介暨先進典型表彰大會上,王永勝榮獲了“低碳山東十大領軍人物”稱號。2017年7月26日,在工信部公示的“國家級首批綠色工廠”名單中,泰鋼集團位列其中。


小編:tree.lee



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